低合金高强度结构钢
1．牌号及化学成分
1)钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5-14的规定。
表5－14 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)
a．型材及棒材P、S含量可提高0．005%，其中A级钢上限可为0．045%。
b．当细化晶粒元素组合加入时，20(Nb+V+Ti)≤0．22%，20(Mo+Cr)≤0．30%。
2)当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。
3)当采用全铝(Al)含量表示时，Al应不小于0．020%。
4)钢中氮元素含量应符合表5－14的规定，如供方保证，可不进行氮元素含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。
5)各牌号的Cr、Ni、Cu作为残余元素时，其含量各不大于0．30%，如供方保证，可不作分析；当需要加入时，其含量应符合表5-14的规定或由供需双方协议规定。
6)为改善钢的性能，可加入RE元素时，其加入量按钢水重量的0．02%～0．20%计算。
7)在保证钢材力学性能符合标准规定的情况下，各牌号A级钢的C、Si、Mn化学成分可不作交货条件。
8)各牌号除A级钢以外的钢材，当以热轧、控轧状态交货时，其最大碳当量值应符合表5－15的规定；当以正火、正火轧制、正火加回火状态交货时，其最大碳当量值应符合表5－16的规定；当以热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加回火状态交货时，其最大碳当量值应符合表5－17的规定。碳当量(CEV)应由熔炼分析成分并采用公式(5－1)计算。
CEV=C+Mn／6+(Cr+Mo+V)／5+(Ni+Cu)／15 (5－1)
表5－15 热轧、控轧状态交货钢材的碳当量
表5－16 正火、正火轧制、正火加回火状态交货钢材的碳当量
表5－17 热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳当量
9)热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳含量不大于0．12%时，可采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量评估钢材的可焊性。Pcm应由熔炼分析成分并采用公式(5－2)计算，其值应符合表5－18的规定。
Pcm=C+Si／30+Mn／20+Cu／20+Ni／60+Cr／20+Mo／15+V／10+5B (5－2)
经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数作为衡量可焊性的指标，当未指定时，供方可任选其一。
表5－18 热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加回火状态交货钢材Pcm值
10)钢材、钢坯的化学成分允许偏差应符合GB／T222的规定。
11)当需方要求保证厚度方向性能钢材时，其化学成分应符合GB／T 5313的规定。
2．冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼。
3．交货状态
钢材以热轧、控轧、正火、正火轧制或正火加回火、热机械轧制(TMCP)或热机械轧制加回火状态交货。
4．力学性能及工艺性能
(1)拉伸试验
钢材拉伸试验的性能应符合表5－19的规定。
(2)夏比(V型)冲击试验
1)钢材的夏比(V型)冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应符合表5－20的规定。
2)厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm的标准试样；当钢材不足以制取标准试样时，应采用10mm×7．5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别不小于表5－20规定值的75%或50%，优先采用较大尺寸试样。
3)钢材的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%，否则，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有一个。
(3)Z向钢厚度方向断面收缩率应符合GB／T 5313的规定。
(4)当需方要求做弯曲试验时，弯曲试验应符合表5－21的规定。当供方保证弯曲合格时，可不做弯曲试验。
表5－19 钢材的拉伸性能
a．当屈服不明显时，可测量R代替下屈服强度。
b．宽度不小于600mm扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样，断后伸长率最小值相应提高1%(绝对值)。
c．厚度＞250mm～400mm的数值适用于扁平材。
表5－20 夏比(V型)冲击试验的试验温度和冲击吸收能量
a．冲击试验取纵向试样。
表5－21 弯曲试验
5．表面质量
钢材的表面质量应符合相关产品标准的规定。
6．特殊要求
1)根据供需双方协议，钢材可进行无损检验，其检验标准和级别应在协议或合同中明确。
2)根据供需双方协议，可按标准订购具有厚度方向性能要求的钢材。
3)根据供需双方协议，钢材也可进行其他项目的检验。
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