灰口铸铁管件

1．分类

1)灰口铸铁管件按公称直径可分DN75、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、DN1500共17种。

2)按管的接口形式分类

铸铁管件按接口型式分为N型、N型、X型等。

2．尺寸和形状

灰口铸铁管件的名称、图形标识应符合表7-46的规定。柔性机械接口铸铁管件接口型式分为N(包括N)型胶圈机械接口和X型胶圈机械接口，柔性机械接口铸铁管件的名称、图形标示应符合表7－47的规定。

表7－46 灰口铸铁管件名称、图形标示

注：承插单盘排气管可用作消火栓丁字管。

表7－47 柔性机械接口铸铁管件的名称、图形标示

3．尺寸偏差

(1)插口外径和承口内径偏差

灰口铸铁管件插口外径和承口内径偏差应符合表7－48的规定。

表7－48 灰口铸铁管件插口外径和承口内径偏差mm

柔性机械接口铸铁管件插口外径和承口内径允许偏差及插口椭圆度应符合表7－49的规定。

表7－49 柔性机械接口铸铁管件承插口允许偏差及插口椭圆度mm

(2)承口深度允许偏差

铸铁管件承口深度允许偏差：

公称直径为75～500mm，允许偏差为±5mm；

公称直径等于和大于600mm，允许偏差为±10mm。

(3)壁厚允许偏差

管件壁厚负偏差为(1．5+0．05T)mm。

承口壁厚负偏差为(1．5+0．05C)mm。

(4)长度允许偏差

铸铁管件长度允许偏差为mm。

(5)管盘机械加工及钻孔允许偏差

管盘上的各螺孔中心应和管件中心相对应，螺孔中心圆直径偏差为±1mm。

相邻螺孔中心之间距离的偏差为±0．5mm。

管盘加工后的厚度偏差：

公称直径小于和等于300mm，厚度负偏差为2mm；

公称直径等于和大于350mm，厚度负偏差为3mm。

管盘突出部分直径偏差为±2%。

管盘内径中心与螺孔中心圆的中心之偏差，应不大于表7－50的规定。

表7－50 管盘内径中心与螺孔中心圆的中心之偏差mm

4．端面

管件端面应与管件轴线垂直。

5．柔性机械接口铸铁管件法兰盘厚度偏差

公称直径小于或等于300mm，允许负偏差为2mm。

公称直径大于或等于350mm，允许负偏差为3mm。

法兰盘上的螺栓孔径允许偏差为0mm。

6．质量及其允许偏差

1)管件按理论重量交货。计算重量时，铸铁比重采用7．20。承口重量为估算值。

2)每根管件的重量偏差为±8%，其中弯管、多支管的管件及非标准管件的重量偏差为±12%。

7．技术要求

(1)化学成分

铸铁管件的磷含量应不大于0．30%，硫含量应不大于0．10%。

(2)力学性能

1)铸铁管件的抗拉强度应不小于1．4N／mm。

2)管件表面硬度不大于HBW230，管件中心部分硬度不大于HBW215。

(3)工艺性能

1)管件水压试验应符合表7－51的规定。

表7－51 管件水压试验压力

2)管件用于输气管道时，需做气密性试验。

(4)组织

管件应为灰口铸铁，组织应致密，易于切削、钻孔。

(5)表面质量

管件内外表面应光洁，不允许有任何妨碍使用的明显缺陷。受铸造工艺的限制和影响，但又不影响使用的铸造缺陷允许存在。

管件上局部薄弱处应不多于2处。局部减薄后的厚度应不小于GB／T 3422中同口径离心直管G级的最小厚度。受减小壁厚影响的面积应小于内腔截面积的1／10。

(6)涂覆

1)管件内外表面可涂沥青质或其他防腐材料。若要求内表面不涂涂料时，由供需双方商定。

2)输水管与水接触的涂料应不溶于水，不得使水产生臭和味，有害杂质含量应符合卫生部饮用水的有关规定。

3)涂覆前，内外表面应光洁，并无铁锈、铁片。

4)涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。

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