使用中望3D进行钣金飞机设计
第1步,新建一个名称为飞机的零件,并保存文件,命名为“Plane”。
第2步,使用钣金页面下的草图,在XY工作平面上创建草图1,如图1所示。
图1 绘制草图-1
第3步,使用拉伸平板对上步草图进行拉伸,料厚为反向1mm,如图2所示。
图2 草图拉伸
第4步,在钣金上表面创建草图2,并拾取草图2进行拉伸切除,如图3所示。
图3 草图拉伸切除-1
第5步,在钣金上表面创建草图3,并拾取草图3进行拉伸切除,如图4所示。
图4 草图拉伸切除-2
第6步,使用全凸缘,拾取上步矩形切口的边,折弯半径为1mm,往下折弯75°,长度为4mm;再此使用使用全凸缘,拾取上步折弯边,折弯半径为1mm,角度为75°,长度 为2mm,效果如图5所示。
图5 全凸缘操作-1
第7步,使用圆角,倒圆角半径为1mm,拾取边,如图6所示。
图6 倒圆角操作-1
第8步,在钣金上表面创建下面草图,并使用拉伸平板对此草图进行拉伸,与基体合并,料厚为反向为1mm,如图7所示。
图7 创建草图、基体合并
第9步,在钣金上表面创建下面草图,绘制直线,退出草图后使用沿线折叠,折弯线在内侧,角度为90°,折弯半径1mm,如图8所示。
图8 创建直线草图、沿线折叠
第10步,使用全凸缘,使用S折弯,半径为1mm,长度为3mm,高度类型为长度,长度为23.5mm,完成后如图9右所示。
图9 全凸缘操作-2
第11步,再次使用全凸缘,拾取边并反转凸缘,使用简单折弯,半径为1mm,长度为2mm,如图10所示。
图10 全凸缘操作-3
第12步,在图11左图钣金面上创建草图,方向为Z轴正方向,原点在边缘中心;草图绘制设置参考图11右图所示。
图11 创建草图-1
第13步,对上步草图进行拉伸,拾取草图,拉伸类型为1边,结束点到目标点,拾取目标点,进行布尔运算,如图12所示。
图12 草图拉伸设置-1
第14步,拾取边,倒圆角为1mm,如图13所示。
图13 倒圆角操作-2
第15步,使用全凸缘,拾取对称两边同时折弯,长度为23.5mm,如图14所示。
图14 全凸缘操作-4
第16步,使用局部凸缘,宽度类型为起始-宽度,起始距离为15mm,宽度为27mm,折弯半径为1mm,圆形止裂槽直径为2mm,直线段的出差为非0的任意值(这里是使用的是 5mm),如图15所示。
图15 局部凸操作
第17步,在图16左图位置创建草图,使用该图的Z方向和原点位置;草图绘制设置参考图16右图所示。
图16 创建草图-2
第18步,对上步草图进行拉伸平板,如图17所示。
图17 草图拉伸设置-2
第19步,在图18左图位置创建草图,使用该图的Z方向和原点位置;草图绘制设置参考图18右图所示。
图18 创建草图-3
第20步,对上步草图进行拉伸切除,如图19所示。
图19 草图拉伸设置-3
第21步,在图20左图位置创建草图,草图绘制设置参考图20右图所示。
图20 创建草图-4
第22步,对上步草图进行拉伸切除,如图21所示。
图21 草图拉伸设置-4
第23步,在图22左图位置表面创建草图,绘制一条直线,如图22所示。
图22 创建草图-5
第24步,在上步草图上使用沿线折叠,注意折叠方向,如图23所示。
图23 沿线折叠
第25步,拾取边,倒圆角为2mm,如图24所示。
图24 倒圆角操作-3
第26步,使用全凸缘,折弯半径为3mm,角度为30°,长度为10mm,如图25所示。
图25 全凸缘操作-5
第27步,复制图26的三个钣金面。
图26 复制钣金面
第28步,使用抽壳,厚度设置为-1mm,如图27所示。
图27 抽壳操作
第29步,拾取中间部分的面进行简化,如图28所示。
图28 简化
第30步,分别使用局部凸缘,宽度类型为起始-宽度,起始距离为8mm,宽度为8mm,x部高度为20mm,止裂槽直径为2mm,在两头依次创建两个局部凸缘,如图29所示。
图29 创建局部凸缘-1
第31步,使用上步一样的参数,在图30所示位置的钣金边缘再创建两个局部凸缘 ,如图30所示。
图30 创建局部凸缘-2
第32步,使用组合,对上面机翼进行布尔运算,和其它部分形成一个整体,如图31所示。
图31 整体组合
第33步,使用拉伸,轮廓为图32的边,对称拉伸10mm。
图32 对称拉伸
第34步,使用分割,以上步的曲面做为分割面,把机翼部分造型分割开,如图33所示。
图33 分割造型
第35步,对机翼进行镜像,然后和机身进行布尔运算,如图34所示。
图34 镜像操作
第36步,在上节课程完成的基础上,使用偏移,对图1面偏移16.5mm后,继续使用偏移,偏移16.5mm,让两边0 缝隙对接,如图1所示。
图35 偏移操作
第37步,在图2此位置进行1mm的倒角,如图2所示。
图36 倒角操作-1
第38步,对图3的八个角,含对称面的角进行3mm的倒圆,如图3所示。
图37 倒圆角操作-1
第39步,使用全凸缘,长度类型为腹板长度,长度为23.5mm,正好和机身底部高度一致,如图4所示。
图38 全凸缘操作-1
第40步,使用褶弯凸缘,长度设置为24.5mm,如图5所示。
图39 褶弯凸缘操作
第41步,使用局部凸缘,宽度类型为起始-宽度,起始距离为0mm,宽度为2mm,半径为2mm,长度为20mm,长圆形止裂槽尺寸为2mm,如图6所示。
图40 局部凸缘操作
第42步,使用全凸缘,劬渡柚梦2mm,长度16mm,如图七所示。
图41 全凸缘操作-2
第43步,在图8左图位置创建草图,草图绘制设置参考图8右图所示。
图42 创建草图-1
第44步,对上步草图进行拉伸,切除不需要的部分,如图9所示。
图43 拉伸切除-1
第45步,使用全凸缘,位置是材料外侧,折弯半径为1mm,角度为82°,长度类型为腹板长度,尺寸为69.5mm,止裂槽为长圆形,值为2mm,分别在左右两侧位置创建一个全凸缘,如图10所示。
图44 全凸缘操作-3
第46步,使用拉伸切除折弯半径外的部分,如图11所示。
图45 拉伸切除-2
第47步,分别对以下位置进行3mm、2mm倒圆角操作,如图12所示。
图46 倒圆角操作-2
第48步,在图13左图位置创建草图,草图绘制设置参考图13右图所示。
图47 创建草图-2
第49步,对上步草图使用拉伸切除,如图14所示。
图48 拉伸切除-3
第50步,使用全凸缘,折弯半径为1mm,角度为90°,长度为35mm,如图15所示。
图49 全凸缘操作-4
第51步,对图16的4个位置进5倒3mm的圆角。
图50 倒圆角操作-2
第52步,使用拉伸创建曲面,如图17所示。
图51 创建曲面
第53步,使用上步创建的曲面对实体进绶指睿如图18所示。
图52 实体分割
第54步,对上步分割出的实体缧芯迪瘢并和原实体进行合并,完成钣金建模,如图19所示。
图53 镜像操作
第55步,记录状态,重命名为三维,如图20所示。
图54 重命名
第56步,使用展开,手动拾取图21左图右侧机翼部分的折弯面,并记录状态,重命名为展开,如图21所示。
图55 拾取折弯面
第57步,使用折叠,把钣金件重新进行折叠,如图22所示。
图56 折叠钣金面
第58步,在右键菜单里进入2D工程图,使用记录的三维状态视图,进行等轴测视图投影,如图23所示。
图57 等轴测视图投影
第59步,使用记录的展开状态视图,进行顶视图视图投影,如图24所示。
图58 顶视图视图投影
第60步,添加金属铬材质,使模型有更接近不锈钢材质的色彩,如图25所示。
图59 添加金属铬材质
第61步,返回到2D工程图里,等轴测着色会随之更新显示效果,如图26所示。
图60 更新显示着色
第62步,返回到三维环境,进入KeyShot,添加不锈钢材质,完成渲染,如图27所示。
图61 渲染操作
到此,钣金飞烧飧龅湫偷幕旌辖模钣金设计课程就完成了。