使用中望3D进行钣金飞机设计

来源:百科故事网 时间:2020-12-18 属于: CAD制图技巧大全
    混合建模,是三维建模设计中比较高效的一种建模方式。本次课程我们将通过向大家介绍玩具飞机的钣金设计过程,来帮助大家掌握中望3D钣金设计的技巧,以及过程中 对曲面、直接建模、布尔运算等多种建模方式的应用。 

第1步,新建一个名称为飞机的零件,并保存文件,命名为“Plane”。 

第2步,使用钣金页面下的草图,在XY工作平面上创建草图1,如图1所示。 

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 图1 绘制草图-1 

第3步,使用拉伸平板对上步草图进行拉伸,料厚为反向1mm,如图2所示。 

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图2 草图拉伸 

第4步,在钣金上表面创建草图2,并拾取草图2进行拉伸切除,如图3所示。

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 图3 草图拉伸切除-1 

第5步,在钣金上表面创建草图3,并拾取草图3进行拉伸切除,如图4所示。 

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 图4 草图拉伸切除-2 

第6步,使用全凸缘,拾取上步矩形切口的边,折弯半径为1mm,往下折弯75°,长度为4mm;再此使用使用全凸缘,拾取上步折弯边,折弯半径为1mm,角度为75°,长度 为2mm,效果如图5所示。

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 图5 全凸缘操作-1 

第7步,使用圆角,倒圆角半径为1mm,拾取边,如图6所示。

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 图6 倒圆角操作-1 

第8步,在钣金上表面创建下面草图,并使用拉伸平板对此草图进行拉伸,与基体合并,料厚为反向为1mm,如图7所示。

7.jpg 图7 创建草图、基体合并 

第9步,在钣金上表面创建下面草图,绘制直线,退出草图后使用沿线折叠,折弯线在内侧,角度为90°,折弯半径1mm,如图8所示。

8.jpg图8 创建直线草图、沿线折叠 

第10步,使用全凸缘,使用S折弯,半径为1mm,长度为3mm,高度类型为长度,长度为23.5mm,完成后如图9右所示。

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图9 全凸缘操作-2 

第11步,再次使用全凸缘,拾取边并反转凸缘,使用简单折弯,半径为1mm,长度为2mm,如图10所示。

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 图10 全凸缘操作-3 

第12步,在图11左图钣金面上创建草图,方向为Z轴正方向,原点在边缘中心;草图绘制设置参考图11右图所示。 

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 图11 创建草图-1 

第13步,对上步草图进行拉伸,拾取草图,拉伸类型为1边,结束点到目标点,拾取目标点,进行布尔运算,如图12所示。

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 图12 草图拉伸设置-1 

第14步,拾取边,倒圆角为1mm,如图13所示。 

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 图13 倒圆角操作-2 

第15步,使用全凸缘,拾取对称两边同时折弯,长度为23.5mm,如图14所示。

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 图14 全凸缘操作-4 

第16步,使用局部凸缘,宽度类型为起始-宽度,起始距离为15mm,宽度为27mm,折弯半径为1mm,圆形止裂槽直径为2mm,直线段的出差为非0的任意值(这里是使用的是 5mm),如图15所示。

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 图15 局部凸操作 

第17步,在图16左图位置创建草图,使用该图的Z方向和原点位置;草图绘制设置参考图16右图所示。

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图16 创建草图-2 

第18步,对上步草图进行拉伸平板,如图17所示。

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 图17 草图拉伸设置-2 

第19步,在图18左图位置创建草图,使用该图的Z方向和原点位置;草图绘制设置参考图18右图所示。 

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 图18 创建草图-3 

第20步,对上步草图进行拉伸切除,如图19所示。

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 图19 草图拉伸设置-3 

第21步,在图20左图位置创建草图,草图绘制设置参考图20右图所示。

20.jpg 图20 创建草图-4 

第22步,对上步草图进行拉伸切除,如图21所示。

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 图21 草图拉伸设置-4 

第23步,在图22左图位置表面创建草图,绘制一条直线,如图22所示。

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图22 创建草图-5 

第24步,在上步草图上使用沿线折叠,注意折叠方向,如图23所示。 

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 图23 沿线折叠 

第25步,拾取边,倒圆角为2mm,如图24所示。

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 图24 倒圆角操作-3 

第26步,使用全凸缘,折弯半径为3mm,角度为30°,长度为10mm,如图25所示。 

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 图25 全凸缘操作-5 

第27步,复制图26的三个钣金面。

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 图26 复制钣金面 

第28步,使用抽壳,厚度设置为-1mm,如图27所示。 

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 图27 抽壳操作 

第29步,拾取中间部分的面进行简化,如图28所示。 

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 图28 简化 

第30步,分别使用局部凸缘,宽度类型为起始-宽度,起始距离为8mm,宽度为8mm,x部高度为20mm,止裂槽直径为2mm,在两头依次创建两个局部凸缘,如图29所示。

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 图29 创建局部凸缘-1 

第31步,使用上步一样的参数,在图30所示位置的钣金边缘再创建两个局部凸缘 ,如图30所示。

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 图30 创建局部凸缘-2 

第32步,使用组合,对上面机翼进行布尔运算,和其它部分形成一个整体,如图31所示。 

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 图31 整体组合 

第33步,使用拉伸,轮廓为图32的边,对称拉伸10mm。 

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 图32 对称拉伸 

第34步,使用分割,以上步的曲面做为分割面,把机翼部分造型分割开,如图33所示。

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 图33 分割造型 

第35步,对机翼进行镜像,然后和机身进行布尔运算,如图34所示。 

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 图34 镜像操作 

第36步,在上节课程完成的基础上,使用偏移,对图1面偏移16.5mm后,继续使用偏移,偏移16.5mm,让两边0 缝隙对接,如图1所示。

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 图35 偏移操作 

第37步,在图2此位置进行1mm的倒角,如图2所示。 

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 图36 倒角操作-1 

第38步,对图3的八个角,含对称面的角进行3mm的倒圆,如图3所示。 

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 图37 倒圆角操作-1 

第39步,使用全凸缘,长度类型为腹板长度,长度为23.5mm,正好和机身底部高度一致,如图4所示。 

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 图38 全凸缘操作-1 

第40步,使用褶弯凸缘,长度设置为24.5mm,如图5所示。 

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 图39 褶弯凸缘操作 

第41步,使用局部凸缘,宽度类型为起始-宽度,起始距离为0mm,宽度为2mm,半径为2mm,长度为20mm,长圆形止裂槽尺寸为2mm,如图6所示。 

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 图40 局部凸缘操作 

第42步,使用全凸缘,劬渡柚梦2mm,长度16mm,如图七所示。 

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 图41 全凸缘操作-2 

第43步,在图8左图位置创建草图,草图绘制设置参考图8右图所示。 

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 图42 创建草图-1 

第44步,对上步草图进行拉伸,切除不需要的部分,如图9所示。 

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 图43 拉伸切除-1 

第45步,使用全凸缘,位置是材料外侧,折弯半径为1mm,角度为82°,长度类型为腹板长度,尺寸为69.5mm,止裂槽为长圆形,值为2mm,分别在左右两侧位置创建一个全凸缘,如图10所示。 

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 图44 全凸缘操作-3 

第46步,使用拉伸切除折弯半径外的部分,如图11所示。 

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 图45 拉伸切除-2 

第47步,分别对以下位置进行3mm、2mm倒圆角操作,如图12所示。 

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 图46 倒圆角操作-2 

第48步,在图13左图位置创建草图,草图绘制设置参考图13右图所示。 

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 图47 创建草图-2 

第49步,对上步草图使用拉伸切除,如图14所示。 

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 图48 拉伸切除-3 

第50步,使用全凸缘,折弯半径为1mm,角度为90°,长度为35mm,如图15所示。 

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 图49 全凸缘操作-4 

第51步,对图16的4个位置进5倒3mm的圆角。 

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 图50 倒圆角操作-2 

第52步,使用拉伸创建曲面,如图17所示。 

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 图51 创建曲面 

第53步,使用上步创建的曲面对实体进绶指睿如图18所示。 

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 图52 实体分割 

第54步,对上步分割出的实体缧芯迪瘢并和原实体进行合并,完成钣金建模,如图19所示。 

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 图53 镜像操作 

第55步,记录状态,重命名为三维,如图20所示。 

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 图54 重命名 

第56步,使用展开,手动拾取图21左图右侧机翼部分的折弯面,并记录状态,重命名为展开,如图21所示。 

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 图55 拾取折弯面 

第57步,使用折叠,把钣金件重新进行折叠,如图22所示。 

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 图56 折叠钣金面 

第58步,在右键菜单里进入2D工程图,使用记录的三维状态视图,进行等轴测视图投影,如图23所示。 

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 图57 等轴测视图投影 

第59步,使用记录的展开状态视图,进行顶视图视图投影,如图24所示。 

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 图58 顶视图视图投影 

第60步,添加金属铬材质,使模型有更接近不锈钢材质的色彩,如图25所示。 

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 图59 添加金属铬材质 

第61步,返回到2D工程图里,等轴测着色会随之更新显示效果,如图26所示。 

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 图60 更新显示着色 

第62步,返回到三维环境,进入KeyShot,添加不锈钢材质,完成渲染,如图27所示。

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 图61 渲染操作 

    到此,钣金飞烧飧龅湫偷幕旌辖模钣金设计课程就完成了。