7.4表面粗糙度_7零件图_机械制图基础

§7.4 表面粗糙度

一、表面粗糙度的概念和评定参数
    零件的表面，无论用何种加工方法进行加工，放在显微镜下观察，总是高低不平的。这种表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何特性，称为表面粗糙度。通俗地说，表面粗糙度是指零件表面（包括内表面和外表面）的光滑程度。表面粗糙度是零件图上一项很重要技术的指标，它对零件的性能和寿命有很大影响。因此，在零件图上对零的每一个表面都应标出其表面粗糙度（当所有表面的粗糙度相同时也可统一标注）。不同的加工方法可得到不同精度的表面粗糙度，例如镗削加工和磨削加工就比车削加工的精度高。因此，合理地标注零件各个表面的粗糙度，对提高零件的性能、寿命和减少加工成本都有很大作用。
GB/T 131-93 规定了表面粗糙度的术语、评定参数和数值系列等，表面粗糙度的评定参数可从下列三项中选取：
(1) 轮廓算术平均偏差Ra
(2) 微观不平度十点高度RZ
(3) 轮廓最大高度Ry
    大体上说，上述三种评定参数的数值都是通过测量零件表面上一定长度内表征其不平整程度的参数，再通过相应的数学处理方法而获得。国家标准规定：在常用的参数范围内（Ra为0.025mm-6.3mm）)推荐优先选用Ra。

轮廓算术平均偏差Ra定义为：在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算衿骄值，如图所示。其近似值为：
 

二、表面粗糙度的代、符图样上标示零件表面粗糙度的符（代号）、表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra值的标注见下表

符     号		基本符号，表示表面可由任何方法获得，当不加注粗糙度参数值或有关说明（例t：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。
		基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、刨、磨、抛光等。
		基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形等。或者是用于保持原供应状况的表面。
代       号		用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值3.2mm。
		用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm。
		用不去除材料方法的获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm。
		用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mm，Ra的下限值1.6mm。

三、表面粗糙度的代、符号在图样中的画法

1.符号的基本画法
 

 

2.标注方法
零件的每一个表面都要标注而且只标注一次，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面，在不同方向上标注时，符号数字应按尺寸数字标注规则书写，30°范围内应引出标注。 　

三、表面粗糙度的代、符号在图样中的画法3.符号的统一标注方法
    当零件的表面大部分具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号，可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”二字。符号及“其余”二字大小是图样上所注代号和文字的1.4倍（图a）；当所有表面都具有相同的表面粗糙度时，可以在图样右上角统一注出（图b）。

(a)                        (b)

三、表面粗糙度的代、符号在图样中的画法

4.连续表面的标注方法
    当零件的表面为分开的连续表面时，可用一条细实线将其连起，将其看作一个表面进;标注，如下图中的安装底面。
 

三、表面粗糙度的代、符号在图样中的画法

5.一个表面具有不同表面粗糙度时的标注
    当一个表面具有不同的表面粗糙度时，可注出精度高的一段表面的尺寸，以示区别。

 

四、表面粗糙度的选用

表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要求，其等级应根据零件表面的功能、用途和加工的经济性综合确定。Ra的数值不能u意选取，应在国标给出的系列中进行选取。下表为优先选用的Ra数值的系列:

Ra

0.012   0.025   0.05   0.1

0.2 0.4 0.8 1.6

3.2   6.3   12.5   25

50 100

产中一般按类比法选用，制图作业中建议按下表进<选取：

	铸造后零件的非加工面。
	非接触表面、倒角、退刀槽、砂轮越程槽等要求不高的表面。
	端面、没有配合的接触表面。
	配合精度低的表面、低速运动的接触面。
	配合精度高的表面、高速运动的接触面。