压铸模安装作业规范

目的：

使压铸作业更规范，更合理、有序地进行。

适用范围：

适用于公司所有压铸模具的安装作业。

引用文件：

无

4、职责与权限：

通过培训考试合格的压铸操作员及师傅\组长才可装模。

5、内容：

5.1

安装压铸型(模)的方法和步骤

5.1.1压铸型(模)安装的方法和步骤

5.1.1.1检查压铸型(模)安装面应完好无损，测量型(模)具顶板的运动距离，要求顶杆或拉杆的长度符合运动的需要，如图5-1所示。

图5-1 测量型(模)具顶板运动距离

5.1.1.2 检查型(模)具浇口套孔径与压射室(入料筒) 内径配合是否相符，如图5-2所示。

a)

b)

图5-2 测量孔径

a) 检查型(模)具浇口套孔径 b) 检查入料筒内孔直径

5.1.1..3检查型(模)具入料口孔径及深度与压射室法兰凸出定型座板的台肩是否匹配，如图5-3所示。

a)

b)

图5-3 检测入料口及台肩

a)测量型(模)具入料口直径及深度 b) 测量凸出定型座板的台肩尺寸

5.1.1.4准备装模压板、工具，如图5-4所示。

图5-4准备装模压板、工具

5.1.1.5测量型(模)具厚度尺寸,如图5-5所示。

图5-5测量型(模)具厚度尺寸

5.1.1.6选择慢速开合型(模)档位，手动操作机器运动至锁型（(）状态，如图5-6所示。

图5-6手动操作机器至锁型（模）状态

5.1.1.7根据型(模)具厚度尺寸，起动机器作手动调型(模)运(，使动、定型座板间的距离小于型(模)具厚度尺寸1～1.5mm，如图5-7 所示。

图5-7 调型(模)

5.1.1.8操作机器作开型(模)运动到位，停机，如图5-8所示。

图5-8开型(模)运动到位

5.1.1.9在型(模)具上装入吊环，用起吊装置将型(模)具吊入机器动、定型（模）座板之间，使型(模)具上的入料孔对正压射室法兰台肩。移动起吊装置使压射室法兰台肩装入型(模)具入料孔内。缓慢转动型(模)具，保证浇口套与压射室共轴线。注意：型(模)具排气孔不允许对着操作者，以免造成人身伤害，如图5-9所示。

图5-9吊装型(模)具

5.1.1.10放松吊模链，以压射室台肩为基准，摆正型(模)具至水平，使动模端面与定型座板面贴紧，手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将定模两侧装上螺旋压板，用呆扳手将螺旋压板初步拧紧，如图5-10所示。

图5-10安装定模两侧压板

5.1.1.11操作机器作开型(模)运动到位,将已准备好的型(模)具顶杆装上，如图5-11所示。如果安装拉杆，应将拉杆旋入推板螺孔中。

图5-11 安装顶杆

5.1.1.12手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将动模两侧装上螺旋压板,并作初步拧，如图5-12所示。

图5-12安装动模两侧压板

5.1.1.13手动操作机器作慢速合开型(模)运动多次，观察动模上的导柱是否能顺利进入定模导套中，如果动模有抖动、移位现象，需重装动模，如图5-13所示。

图5-13观察型(模)具的导套和导柱的情况

5.1.1.14操作机器合型(模)到位，将动模、定模两侧压板上的螺母作更进一步拧紧，如图5-14所示。

图5-14紧固压板

5.1.1.15操作机器作调型(模)厚运动，观察在合型(模)到位后，型(模)具是否被锁紧或锁得过紧；通过调型(模)运动，使机器调型(模)适度，以达到合适的锁模力，如图5-15所示。

图5-15 调节合适的锁模力

5.1.1.16调整顶板行程：手动操作机器开型(模)到位，设定较小的顶出压力作手动顶前、顶后运动，调整顶杆运动行程(通过调整限位开关或感应开关的位置来实现)，要求顶针顶出到位后顶出的铸件不会自动掉下，而用夹具可以轻易取出，如图5-16所示。

a)

b)

图5-16 调整顶板行程

a) 调节合适的顶出压力 b)调整感应块的位置

5.1.1.17如果型(模)具装有液压抽芯机构，应接通抽芯液压缸管路和抽芯行程开关线路，操作机器检查抽芯运动，并调整好抽芯液压缸的行程。如图5-17所示。

图5

-17 检查抽芯运动

5.1.1.18楣型(模)具采用水冷，应接通型(模)具上冷却水进出水管，然后进行通水试验，要求联接处无渗漏现象,如图5-18所示。

图5-18安装型(模)具冷却水

5.1.1.19如果型(模)具有预热装置，应接通预热管路。中、小型型(模)具通常采用液化气燃烧加热，如图5-19所示。

5.1.1.20型(模)具安装之后，即可进行试生产运行。

图5-19 预热型(模)具

5.2压铸型(模)安装应注意的问题

5.2.1压铸型(模)螺旋压板安装要求

5.2.1.1当合型力≤1350kN，其动、定模螺旋压板各为2块。

5.2.1.2当合型力在1600～4000 kN，其动、定模螺旋压板均不少于3块。

5.2.1.3当合型力≥4000 kN，其动、定模螺旋压板均不少于4块，如图5-20所示。

图5-20 动、定模螺旋压板

5.2.1.4紧固压板时，必须采用呆扳手，对动、定模上所安装的压板，应交叉、交替拧紧其紧固螺母,如图5-21所示。

图5-21 拧紧压板紧固螺母

5.2.2大型压铸型（模）具在安装大型压铸型(模)具时，动、定模一般采用分步安装法：先装定模，作初步紧固后再装动模，而后装顶杆或拉杆，其余装法与前相同。

5.2.3抽拉杠机构的操作方法

对于大中型卧式0室压铸机，为了便于装卸压铸型(模)，通常将合型(模)装置上方的一根拉杠(哥林柱)设计成活动形式，在装卸压铸型(模)时，将一根拉杠抽出，装卸完后，再将拉杠装上。抽拉杠机构分为机动抽拉杠机构和液压抽拉杠机构。机动抽拉杠机构是利用机器合开型(模)的运动和适当人工操作将拉0抽出一定距离；液压抽拉杠机构是采用液压油缸抽拉杠，下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC1250卧式冷室压铸机为例，说明液压抽拉杠机构的使用方法：

5.2.3.1选用手动操作方式，使机器开型(模)到位。

5.2.3.2在操作显示平台上选择抽杠至"1"位，输入0力参数值。

5.2.3.3 抽杠旋钮开关拨至ON，此时活动拉杠两端的开合螺母或夹紧块自动松开到位,如图5-22所示。

图5-22 夹紧块自动松开

5.2.3.4 用手按住抽杠按钮，拉杠缓慢从动型座板中抽出，按要求抽出一段距离后，停止按钮,如图5-23所示。

a)

b)

图5-23 抽出拉杠过程

a) 按住抽杠按钮 b)一根拉杠向后抽出

5.2.3.5 压铸型(模)装卸完成后，按住拉杠复位按钮，拉杠自动回复到原位后停止(限位开关控制位置),如图4-67所示。

6、相关记录及编号